БТВ 750

Установка по производству базальтового тонкого волокна производительностью 750 тн/год

Установка предназначена для производства базальтового тонкого волокна, предназначенного для производства теплоизоляционной плиты. В этом случае в поток к данной установке устанавливается линия по производству базальтоволокнистой плиты.

В качестве сырья могут быть использованы горные породы вулканического происхождения – базальт, порфирит, габбро-диабаз и т. д. Щебень фракции 5-20 мм подается в накопительный бункер загрузчика, откуда автоматически, в заданном режиме дозируется в печь ванного типа, где происходит плавление базальта с помощью системы газовых горелок. Разогретый расплав перетекает из плавильной печи в фидер и попадает в выработочный узел с установленной там фильерной пластиной из жаропрочной стали. Полученные на фильере калиброванные струи расплава попадают в узел раздува параллельными соплами, где под давлением сжатого воздуха 8-10 атм раздувается в тончайшие волокна диаметром 3-8 мкм. Проходя через диффузор, волокна попадают в камеру волокноосаждения, куда методом впрыска, через специальные форсунки подается связующее, равномерно распределяющееся по всей поверхности осаждающегося на формирующем конвейере волокна, с которого выходит непрерывный, ковер из БТВ заданной толщины и плотности. Равномерно пропитанное связующим БТВ подается непосредственно на установленную в поток линию получения базальтоволокнистой плиты (БВП).

В случае необходимости производства теплоизоляционных матов ковер разрезается на части требуемой длины и прошивается на прошивочной машине, там же в случае необходимости пришивается обкладка – стеклоткань, нетканое полотно, металлическая сетка и т. д.

Установка работает в непрерывном режиме, обслуживается сменой в составе двух операторов и не требует присутствия в смене дежурного персонала – электрика, слесаря, слесаря КИП и А т. д. Для обслуживания прошивочной машины в смену выходит один рабочий, который дополнительно занимается упаковкой и маркировкой продукции.

Технология производства волокна отработана на действующей установке в г. Курске, освоена номенклатура теплоизоляционных плит различных марок – 50, 75, 100 различной толщины: 50, 60, 80, 100 мм. Работающее производство можно посмотреть в г. Курске в случае Вашей заинтересованности.

Для размещения установки потребуется производственная площадь не менее 100м² (без учета вспомогательных, складских и бытовых помещений), высота здания в месте расположения плавильной печи (пятно площадью 15 м кв) не менее 12м, на остальной площади достаточно 6-9 м. По нашим чертежам Заказчик изготавливает площадку для монтажа технологического оборудования.

Установка подключается к коммуникациям Заказчика. Заказчик подготавливает электрическую схему, систему вентиляции ВВД, систему подачи сжатого воздуха, воздушную систему удаления продуктов сгорания, газовую обвязку, систему водяного охлаждения, систему канализации, систему подачи монтируемых элементов и сырья на высоту 10м (электротельфер).

Требования по энергоносителям для одной автономной установки:

  • потребление газа: не более 50 м³/час;
  • установленная мощность производственного оборудования: 197 кВт/час;
  • потребление воды на подпитку системы оборотного водоснабжения: 2л/сутки.

Комплект поставляемого специального оборудования для установки (поставляется ООО «Курский базальт»):

Наименование Количество
1 Система дозированной загрузки сырья

1

2 Система подачи газо-воздушной смеси

1

3 Фильерный питатель

1

4 Устройство раздува

1

5 Токоподвод

2

6 Диффузор

1

7 Камера волокноосаждения

1

8 Конвейер приемно-формирующий

1

9 Система водяного охлаждения установки

1

10 Щит управления

1

11 Рекуператор

1

12 Трансмиссия

1

Кроме вышеуказанного нестандартного оборудования, Заказчику необходимо для обеспечения производства закупить огнеупорные материалы по выдаваемой спецификации и вспомогательное оборудование с заданными характеристиками (см. перечень ниже). При желании Заказчика комплектацию мы можем произвести сами (в этом случае работы будут дополнительно оговорены в договоре на поставку и включены в общую стоимость) или выдать рекомендации по производителям оборудования.

Шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика производятся нашими специалистами по отдельному договору на дополнительно оговариваемых условиях.

Кроме того, мы бесплатно осуществляем информационное обеспечение проекта Заказчика и оказываем консультационные услуги специалистов на стадиях разработки проекта, монтажа оборудования, организации проекта и т.д.

· Огнеупорные материалы установки (приобретается Заказчиком):

Наименование Количество
1 Бакор

7000 кг

2 Шамот

3200 кг

3 Кирпич шамотный прямой

500 кг

4 Мертель шамотный

100 кг

· Вспомогательное оборудование для обеспечения производства (приобретается Заказчиком):

Наименование
Количество
1 Компрессор воздушный

1

2 Вентилятор высокого давления

2

3 Дымосос

2

4 Машина прошивочная

1

5 Трансформатор ТВК-75

1

6 Градирня ГМ-8

1