БТВ 550

Установка по производству базальтового тонкого волокна производительностью 550 тн/год

Установка предназначена для производства базальтового тонкого волокна. В качестве сырья могут быть использованы горные породы вулканического происхождения – базальт, порфирит, габбро-диабаз и т. д. Щебень фракции 5-20 мм подается в накопительный бункер загрузчика, откуда автоматически, в заданном режиме дозируется в печь ванного типа, где происходит плавление базальта с помощью системы газовых горелок. Разогретый расплав перетекает из плавильной печи в фидер и попадает в выработочный узел с установленной там фильерной пластиной из жаропрочной стали. Полученные на фильере калиброванные струи расплава попадают в узел раздува параллельными соплами, где под давлением сжатого воздуха 8-10 атм раздувается в тончайшие волокна диаметром 3-8 мкм. Проходя через диффузор, волокна осаждаются на формирующем конвейере, с которого выходит непрерывный ковер заданной толщины и плотности. Далее ковер разрезается на части требуемой длины и прошивается на прошивочной машине, там же в случае необходимости пришивается обкладка – стеклоткань, нетканое полотно, металлическая сетка и т. д.

Установка работает в непрерывном режиме, обслуживается сменой в составе двух операторов и не требует присутствия в смене дежурного персонала – электрика, слесаря, слесаря КИП и А т. д. Для обслуживания прошивочной машины в смену выходит один рабочий, который дополнительно занимается упаковкой и маркировкой продукции.

В случае изготовления базальтоволокнистой теплоизоляционной плиты в камеру волокноосаждения установки с помощью специальных форсунок подается раствор связующего, которое, распыляясь, равномерно покрывает осаждающиеся волокна. Равномерно пропитанный связующим волокнистый ковер БТВ подается на линию получения базальтоволокнистой плиты (БВП).

Технология производства волокна отработана на действующей установке в г. Курске, освоена номенклатура прошивных матов различных плотностей от 30 до 100 кг/м³ и различной толщины: 30, 60, 80, 100 мм. Работающее производство можно посмотреть в г. Курске в случае Вашей заинтересованности.

Для размещения установки потребуется производственная площадь не менее 100м² (без учета вспомогательных, складских и бытовых помещений), высота здания в месте расположения плавильной печи (пятно площадью 15 м кв) не менее 12м, на остальной площади достаточно 6-9 м. По нашим чертежам Заказчик изготавливает площадку для монтажа технологического оборудования.

Установка подключается к коммуникациям Заказчика. Заказчик подготавливает электрическую схему, систему вентиляции ВВД, систему подачи сжатого воздуха, воздушную систему удаления продуктов сгорания, газовую обвязку, систему водяного охлаждения, систему канализации, систему подачи монтируемых элементов и сырья на высоту 10м (электротельфер).

Требования по энергоносителям для одной автономной установки:

  • потребление газа: не более 40 м³/час;
  • установленная мощность производственного оборудования: 110кВт/час;
  • потребление воды на подпитку системы оборотного водоснабжения: 2л/сутки.

Комплект специального оборудования для установки

(поставляется ООО Курский базальт)

Наименование Количество
1 Система дозированной загрузки сырья

1

2 Система подачи газо-воздушной смеси

1

3 Фильерный питатель

1

4 Устройство раздува

1

5 Токоподвод

2

6 Диффузор

1

7 Камера волокноосаждения

1

8 Конвейер приемно-формирующий

1

9 Система водяного охлаждения установки

1

10 Щит управления

1

11 Рекуператор

1

12 Трансмиссия

1

Кроме вышеуказанного нестандартного оборудования, Заказчику необходимо для обеспечения производства закупить огнеупорные материалы по выдаваемой спецификации и вспомогательное оборудование с заданными характеристиками (см. перечень ниже). При желании Заказчика комплектацию мы можем произвести сами (в этом случае работы будут дополнительно оговорены в договоре на поставку и включены в общую стоимость) или выдать рекомендации по производителям оборудования.

Шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала Заказчика производятся нашими специалистами по отдельному договору на дополнительно оговариваемых условиях.

Кроме того мы бесплатно осуществляем информационное обеспечение проекта Заказчика и оказываем консультационные услуги специалистов на стадиях разработки проекта, монтажа оборудования, организации проекта и т.д.

* Огнеупорные материалы установки (приобретается Заказчиком):

Наименование
Количество
1 Бакор

6200 кг

2 Шамот

3000 кг

3 Кирпич шамотный прямой

500 кг

4 Мертель шамотный

100 кг

* Вспомогательного оборудования для обеспечения производства (приобретается Заказчиком):

Наименование Количество
1 Компрессор воздушный

1

2 Вентилятор высокого давления

2

3 Дымосос

2

4 Машина прошивочная

1

5 Трансформатор ТВК-75

1

6 Градирня ГМ-5

1